স্টেইনলেস স্টিল 904L 1.4539

এই ইস্পাত গ্রেডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি হল:

• টিআইজি-ওয়েল্ডিং
• MAG- ঢালাই সলিড ওয়্যার
• আর্ক ওয়েল্ডিং (E)
• লেজার বিন ঢালাই
• নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW)

ফিলার ধাতু নির্বাচন করার সময়, জারা চাপ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত. ঢালাই ধাতুর ঢালাই কাঠামোর কারণে উচ্চতর খাদযুক্ত ফিলার ধাতুর ব্যবহার প্রয়োজনীয় হতে পারে। এই ইস্পাত জন্য একটি preheating প্রয়োজন হয় না. ঢালাইয়ের পরে একটি তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্বাভাবিক নয়। অস্টেনিটিক স্টিলের তাপ পরিবাহিতা মাত্র 30% থাকে অ-অ্যালোয়েড স্টিলের। তাদের ফিউশন বিন্দু নন-অ্যালোয়েড স্টিলের চেয়ে কম তাই অস্টেনিটিক স্টিলগুলিকে অ-সংকর স্টিলের তুলনায় কম তাপ ইনপুট দিয়ে ঢালাই করতে হয়। পাতলা শীটগুলির অতিরিক্ত গরম বা বার্ন-থ্রু এড়াতে, উচ্চতর ঢালাই গতি প্রয়োগ করতে হবে। দ্রুত তাপ প্রত্যাখ্যানের জন্য কপার ব্যাক-আপ প্লেটগুলি কার্যকরী, যেখানে সোল্ডার ধাতুতে ফাটল এড়াতে, তামার ব্যাক-আপ প্লেটের উপরিভাগ-ফিউজ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। এই ইস্পাত অ মিশ্র ইস্পাত হিসাবে তাপ সম্প্রসারণের একটি ব্যাপকভাবে উচ্চ সহগ আছে। একটি খারাপ তাপ পরিবাহিতা সংযোগে, একটি বৃহত্তর বিকৃতি আশা করা উচিত. 1.4539 ওয়েল্ডিং করার সময় সমস্ত পদ্ধতি, যা এই বিকৃতির বিরুদ্ধে কাজ করে (যেমন ব্যাক-স্টেপ সিকোয়েন্স ওয়েল্ডিং, ডাবল-ভি বাট ওয়েল্ডের সাথে বিপরীত দিকে ঢালাই, উপাদানগুলি সেই অনুযায়ী বড় হলে দুটি ওয়েল্ডারের নিয়োগ) বিশেষভাবে সম্মান করতে হবে। 12 মিমি-এর বেশি পণ্যের পুরুত্বের জন্য সিঙ্গেল-ভি বাট ওয়েল্ডের পরিবর্তে ডাবল-ভি বাট ওয়েল্ডকে পছন্দ করতে হবে। অন্তর্ভুক্ত কোণ 60° - 70° হওয়া উচিত, MIG-ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময় প্রায় 50° যথেষ্ট। জোড় seams একটি সঞ্চয় এড়ানো উচিত। ট্যাক ওয়েল্ডগুলিকে একে অপরের থেকে তুলনামূলকভাবে কম দূরত্বের সাথে সংযুক্ত করতে হবে (অ-সংকরযুক্ত স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট), যাতে শক্তিশালী বিকৃতি, সঙ্কুচিত বা ফ্ল্যাকিং ট্যাক ওয়েল্ডগুলি প্রতিরোধ করা যায়। ট্যাকগুলি পরবর্তীতে গ্রাইন্ড করা উচিত বা কমপক্ষে ক্রেটার ফাটল থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। 1.4539 অস্টেনিটিক জোড় ধাতু এবং খুব বেশি তাপ ইনপুটের সাথে সংযোগে তাপ ফাটল গঠনের আসক্তি বিদ্যমান। তাপ ফাটলের আসক্তি সীমাবদ্ধ করা যেতে পারে, যদি ঢালাই ধাতুতে ফেরাইট (ডেল্টা ফেরাইট) কম থাকে। 10% পর্যন্ত ফেরাইটের বিষয়বস্তুর অনুকূল প্রভাব রয়েছে এবং সাধারণত জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে না। যতটা সম্ভব পাতলা স্তরটিকে ঢালাই করতে হবে (স্ট্রিংগার বিড টেকনিক) কারণ একটি উচ্চ শীতল গতি গরম ফাটলের আসক্তিকে হ্রাস করে। পাশাপাশি ঢালাই করার সময় একটি বিশেষভাবে দ্রুত শীতল হওয়ার আকাঙ্খা করতে হবে, যাতে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং ক্ষয়জনিত দুর্বলতা এড়ানো যায়। 1.4539 লেজার রশ্মি ঢালাইয়ের জন্য খুবই উপযুক্ত (ঢালাইযোগ্যতা A DVS বুলেটিন 3203, পার্ট 3 অনুযায়ী)। একটি ঢালাই খাঁজ প্রস্থ 0.3mm থেকে ছোট যথাক্রমে 0.1mm পণ্য পুরুত্ব ফিলার ধাতু ব্যবহার প্রয়োজন হয় না. বৃহত্তর ঢালাই খাঁজগুলির সাথে একটি অনুরূপ ফিলার ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রযোজ্য ব্যাকহ্যান্ড ওয়েল্ডিং দ্বারা সীম পৃষ্ঠের লেজার রশ্মি ঢালাইয়ের মধ্যে জারণ এড়ানোর সাথে, যেমন জড় গ্যাস হিসাবে হিলিয়াম, ঢালাই সীম বেস ধাতু হিসাবে জারা প্রতিরোধী। একটি প্রযোজ্য প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, ঢালাই সীমের জন্য একটি গরম ফাটল বিপত্তি বিদ্যমান নেই। 1.4539 নাইট্রোজেন সহ লেজার রশ্মি ফিউশন কাটার জন্য বা অক্সিজেনের সাথে শিখা কাটার জন্য উপযুক্ত। কাটা প্রান্তগুলিতে শুধুমাত্র ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থাকে এবং সাধারণত মিরকো ফাটল মুক্ত থাকে এবং এইভাবে ভাল গঠনযোগ্য। একটি প্রযোজ্য প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময় ফিউশন কাটা প্রান্ত সরাসরি রূপান্তর করা যেতে পারে। বিশেষ করে, তারা কোন প্রস্তুতি ছাড়াই ঝালাই করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় শুধুমাত্র স্টেইনলেস সরঞ্জাম যেমন স্টিলের ব্রাশ, বায়ুসংক্রান্ত পিক এবং আরও অনেক কিছুর অনুমতি দেওয়া হয়, যাতে প্যাসিভেশন বিপদ না হয়। ওলিজিনাস বোল্ট বা তাপমাত্রা নির্দেশকারী ক্রেয়ন দিয়ে ঢালাই সিম জোনের মধ্যে চিহ্নিত করাকে অবহেলা করা উচিত। এই স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পৃষ্ঠের উপর একটি সমজাতীয়, কম্প্যাক্ট প্যাসিভ স্তর গঠনের উপর ভিত্তি করে। প্যাসিভ লেয়ারটি ধ্বংস না করার জন্য অ্যানিলিং রঙ, স্কেল, স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ, ট্র্যাম্প আয়রন, স্প্যাটার এবং এই জাতীয় জিনিসগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে। পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য ব্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, পিকলিং বা ব্লাস্টিং (লোহা-মুক্ত সিলিকা বালি বা কাচের গোলক) প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। ব্রাশ করার জন্য শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করা যেতে পারে। পূর্বে ব্রাশ করা সীম এলাকার পিকলিং ডিপিং এবং স্প্রে করে বাহিত হয়, তবে প্রায়ই পিকলিং পেস্ট বা সমাধান ব্যবহার করা হয়। আচার করার পর সাবধানে পানি দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে।